由毛坯變成成品的過程中(zhong)，在某加工表面上切(qie)除的金屬層的总厚度称為该表面的加工总余量(liang)。每一道工序所(suo)切除的金屬層厚度称為工序間加工余量。對於外圆和(he)孔等旋(xuan)轉表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故(gu)称為對称余量（即雙边余量），即實际所(suo)切除的金屬層厚度是直径上的加工余量之半(ban)。平面的加工余量(liang)則是單边余量，它等於實(shi)际所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是(shi)為了切除上一道工序所留下來的加工误差和表面缺陷，如(ru)鑄件表面冷(leng)硬層、氣孔、夹砂層，锻(duan)件表(biao)面的氧化皮、脱碳層、表面裂(lie)纹(wen)，切削加工(gong)后的内應力(li)層和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工(gong)余量的大小對加工質量和生產效率均有较大(da)影響。加工余(yu)量過大，不仅增加了(le)機械加工的劳動(dong)量，降低了生產率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量(liang)過小，則既不能消除上道(dao)工序的各種缺(que)陷和误差，又不能补偿本工序加工時的裝夹误差，造成(cheng)废品。其選取原則是在保證質量的(de)前提下，使余量盡(jin)可能小。一般(ban)說來，越是精加工，工序余(yu)量越小(xiao)。
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