時代的发展，促進了機械工(gong)程的精細，按如今的社會格局(ju)來說(shuo)，機器操(cao)作(zuo)也越來越倾向於智能化，便捷化。金(jin)屬加工的工藝技能亦是如此(ci)，所以今(jin)天(tian)，
黄埔精密機械加工小编將和大家說(shuo)說其中的(de)异同。
一、更精密化
精密電(dian)火花加工的精度已有全面提(ti)高，尺寸(cun)加(jia)工要求可達±2-3μm、底(di)面拐角R值可小(xiao)於0.03mm，最佳加工表面粗糙度可低於Ra0.3μm。通過(guo)采用一系列(lie)先進的精密加工技術和工藝方法，可達到镜面加工效果且能(neng)够成功地完成微型(xing)接插件、IC塑封、手機(ji)、CD盒等高(gao)精密模具部位(wei)的電火花加工。
二、更高效化
現代精密加工的要求為数控電火花加工技術提供(gong)了最佳的加工(gong)模式，即要求在(zai)保證加工精度的前提下大幅提高粗(cu)、精加工效(xiao)率。这不但縮(suo)短了(le)加工時間且省卻后處理的麻烦，同時(shi)提升了模具品(pin)質，使用粉末加工設(she)備(bei)可達到要求。这就需要增強機床的自動编程功能，配置電極與工件定位(wei)的夹具、裝置。若在大工件的粗加工中選用石墨電(dian)極材料也是提高加工效率的好方法(fa)。
三、自動化
在末來的(de)自動化技術實施過程(cheng)中，將更加重視人在自動化系統中的(de)作用。同時自動化(hua)開始面向中小型企業，以經濟實用為(wei)出发點，满足不断(duan)发展的(de)產品多樣化和個性化需要。数控電火花機床具備的自(zi)動測量找正、自動定位、多工件的连續加工等功能已较好地发挥(hui)了它的自動化性能。
自動操作(zuo)過程不需人工干预，可(ke)以提高加工精度、效率。目前最先進的数控電火花機(ji)床在配有電極库和標(biao)準電極夹具的情况下，只要(yao)在加工前將電極裝入刀库，编製好加工程序，整個電火花加工過程便(bian)能日以赴繼地自(zi)動運轉，几乎(hu)无需人工操作。機床的自動化運轉降(jiang)低了操作人員的(de)劳動強度、提高生產效率。
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